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      連桿曲軸內(nèi)冷深孔鉆頭的一些知識點

      一些普通加工難以解決的細長孔,如汽車曲軸、模具油孔、導(dǎo)軌滑塊、液壓閥孔等??梢酝ㄟ^連桿曲軸內(nèi)冷深孔鉆頭深孔加工來解決。即使深孔加工是一樣的,不同的零件在加工上也有不同的要求。有些加工需要保證孔的精度,有些更注重孔的垂直度,有些更注重加工表面的光潔度和粗糙度。在深孔加工中,孔的深度是孔直徑的10倍、20倍甚至30倍,這需要非常高的鉆頭剛度和排屑能力。

      連桿曲軸內(nèi)冷深孔鉆頭深孔加工中的孔深比(L/d)越大,鉆頭越容易振動。除了機床本身的夾緊力之外,加工過程中鉆頭切削刃的切削阻力也很關(guān)鍵。此外,由于深度的原因,與普通的孔加工相比,深孔加工需要更長的排屑路徑。如果排屑通常不容易造成排屑纏結(jié)和粘屑,排屑不暢不僅會損壞孔的內(nèi)壁面,還會損壞鉆頭的刃口帶,從而降低鉆頭的壽命,影響加工成本。
      連桿曲軸內(nèi)冷深孔鉆頭的維護:
      1.鉆鋼制零件時,請確保充分冷卻,并使用金屬切削液。
      2.鉆桿剛性好,導(dǎo)軌間隙小,可提高鉆孔精度和鉆頭壽命。
      3.請確保磁座和工件之間的光滑和清潔。
      4.鉆薄板時加固工件,鉆大工件時保證工件的穩(wěn)定性。
      5.鉆孔開始和結(jié)束時,進給速度應(yīng)降低1/3。
      6.用于鉆孔時含有大量細粉的材料,如鑄鐵、鑄銅等。壓縮空氣可以用來代替冷卻劑幫助清理碎屑。
      7.請及時清理纏繞在鉆體上的鐵屑,確保排屑順暢。
      連桿曲軸內(nèi)冷深孔鉆頭通常有兩種方式,一種是焊接深孔鉆,另一種是機械加工深孔鉆。深孔鉆頭均采用內(nèi)部排屑。不同的是焊接深孔鉆頭的刀片不能一次更換使用。加工深孔鉆的刀片可以互換,刀體可以長時間使用,刀片可以更換。由于深孔鉆的鉆頭是由硬質(zhì)合金制成的,所以槍鉆的切削速度比高速鋼鉆頭高得多。這樣可以提高槍鉆每分鐘的進給速度。此外,使用高壓冷卻液時,其切屑可以很好地從加工孔中排出,鉆孔時無需定期拔出刀具排出切屑。

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